বাইচেপছ আৰু ট্ৰাইচেপছ শক্তি মেচিন

ক্ৰয় প্ৰক্ৰিয়াত যোগানকাৰীসকলক কঠোৰভাৱে পৰীক্ষা কৰা হয়, আৰু তেওঁলোকে সামগ্ৰী পৰীক্ষাৰ প্ৰতিবেদন প্ৰদান কৰিব লাগিব। গুণগত মান পৰিদৰ্শকসকলে মানদণ্ড অনুসৰি নমুনা পৰিদৰ্শন কৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, বাইচেপছ এণ্ড ট্ৰাইচেপছ শক্তি মেচিনত ব্যৱহৃত তীখাৰ কঠিনতা আৰু নন-স্লিপ কাপোৰৰ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ দৰে মূল সূচকসমূহ এটা এটাকৈ পৰীক্ষা কৰা হয়। যেতিয়া সকলো সূচকে মানদণ্ড পূৰণ কৰে তেতিয়াহে সামগ্ৰীসমূহ গুদামত সংৰক্ষণ কৰিবলৈ অনুমতি দিয়া হয়, যাৰ ফলত উৎসৰ পৰা গুণগত মানৰ বিপদ নাইকিয়া হয়।

উৎপাদন লাইনত প্ৰতি ২ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে পৰিদৰ্শন কৰা হয়, মূল প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰা হয়। বাইচেপছ এণ্ড ট্ৰাইচেপছ শক্তি মেচিনৰ সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়াক উদাহৰণ হিচাপে লৈ, সমন্বয় উপাদানসমূহ নমনীয় নেকি আৰু ৱেল্ডসমূহ দৃঢ় নেকি পৰীক্ষা কৰা হ’ব। যদি বিচ্যুতি পোৱা যায়, তেন্তে উৎপাদন তৎক্ষণাত বন্ধ কৰা হ’ব, আৰু গণ গুণগত মানৰ সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়াটো সময়মতে সামঞ্জস্য কৰা হ’ব।

সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীসমূহ অফলাইন হোৱাৰ পিছত প্ৰতিটো ইউনিটৰ সম্পূৰ্ণ পৰিদৰ্শন কৰা হয়। চেহেৰাটো আঁচোৰ পৰাৰ বাবে আৰু আৱৰণটো একে নেকি পৰীক্ষা কৰা হয়; কাৰ্য্যক্ষমভাৱে, সঁজুলিসমূহৰ মসৃণ কাৰ্য্যকলাপ পৰীক্ষা কৰা হয়, আৰু পৰিদৰ্শনৰ তথ্য একে সময়তে ৰেকৰ্ড কৰা হয় যাতে প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ সুস্থিৰ পৰিৱেশন আছে আৰু কাৰখানাৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰে।

যদিহে ত্ৰুটিপূৰ্ণ সামগ্ৰী ধৰা পৰে, তেন্তে তৎক্ষণাত সেইবোৰ পৃথক কৰি সমস্যাৰ ধৰণৰ লেবেল লগোৱা হয়, আৰু কাৰণসমূহ বিশ্লেষণ কৰিবলৈ এটা দল গঠন কৰা হয়। বস্তুগত দোষ হওক বা প্ৰক্ৰিয়াৰ ভুল হওক, লক্ষ্য নিৰ্ধাৰণ কৰা শুধৰণি পৰিকল্পনা প্ৰণয়ন কৰা হয়। শুধৰণিৰ পিছত, পুনৰ-পৰীক্ষণ কৰা হয়, আৰু কেৱল যোগ্য সামগ্ৰীসমূহহে পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়ালৈ স্থানান্তৰ কৰিব পাৰি। সমস্যাজনক সামগ্ৰী বজাৰত প্ৰৱেশ কৰাত দৃঢ়তাৰে বাধা দিয়া হয়।